機(jī)械密封是轉(zhuǎn)子泵設(shè)備中的易損部件。在更換機(jī)械密封時由一些誤區(qū),大家一定要注意:
1、彈簧壓縮量問題。彈簧壓縮量過大,可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損,瞬間燒損;過渡的壓縮彈簧失去調(diào)節(jié)東環(huán)端面的能力,導(dǎo)致密封失效。
2、動環(huán)密封圈問題。其實(shí)東環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損,過早泄露;二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力,在工況變化頻繁時無法適時進(jìn)行調(diào)整;三是彈簧過渡疲勞易損壞;四是使動環(huán)密封圈變形,影響密封效果。
3、靜環(huán)密封圈問題。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài),相對較緊密封效果會好些,但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形,影響密封效果;二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多。一般較脆,過渡受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難,極易損壞靜環(huán)。
4、葉輪鎖母問題。機(jī)械密封泄露中,軸套與軸之間的泄露(軸間泄漏)是比較常見的。一般認(rèn)為,軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊,其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多,如軸間墊片失效,偏移,軸間內(nèi)有雜質(zhì),軸與軸套配合處有較大的形位誤差,接觸面破壞,軸上各部件有間隙,軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效,相反適度鎖緊鎖母,是軸間墊始終保持一定的壓縮彈性,在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊,使軸間墊始終處于良好的密封狀態(tài)。
5、新舊比較問題。相對而言,使用新的機(jī)械密封的效果好于舊的,但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時,配合尺寸誤差加大會影響密封效果;在聚合性和滲透性介質(zhì)中,靜環(huán)如無過度磨損,還是不跟換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止?fàn)顟B(tài),使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體,起到了較好的密封作用。
6、拆修問題。一旦出現(xiàn)機(jī)械密封泄露便急于拆修,汽蝕,有時只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄露。這樣既避免浪費(fèi)有可以驗(yàn)證自己的故障判斷能力,積累維修經(jīng)驗(yàn),提高維修質(zhì)量。