在水泵行業(yè)中，齒輪泵、凸輪泵和自吸泵是常見的幾種類型。雖然它們都屬于水泵，但在結構、工作原理、應用領域等方面存在顯著差異，下面就為大家詳細介紹。
一、結構差異
齒輪泵：主要由兩個尺寸相同的齒輪、泵體、前后蓋等組成。兩個齒輪在泵體內相互嚙合旋轉，形成兩個封閉空間。泵體內部類似“8”字形，齒輪的外徑及兩側與殼體緊密配合。
凸輪泵：采用兩個同步運動的轉子，轉子由一對外置式同步齒輪箱進行傳動。轉子在傳動軸的帶動下進行同步反方向旋轉，構成泵體的工作空間。轉子多采用螺旋三葉片特種橡膠全包覆，具有較高的真空度和耐磨、耐腐蝕性。
自吸泵：屬于自吸式離心泵，結構緊湊，包含葉輪、泵殼、回水孔等部件。其設計使得泵在啟動前不需要安裝底閥，只需保證泵體內儲有定量引液即可。
二、工作原理差異
齒輪泵：通過齒輪的旋轉，在齒輪脫開側的空間體積增大形成真空，將液體吸入；在齒輪嚙合側的空間體積減小，將液體擠入管路。吸入腔與排出腔由兩個齒輪的嚙合線隔開。
凸輪泵：依靠兩同步反向轉動的轉子，在旋轉過程中于進口處產生吸力（真空度），從而吸入所要輸送的物料。兩轉子將轉子室分隔成幾個小空間，并按一定次序運轉，將介質輸送至出料口。
自吸泵：啟動后葉輪高速旋轉，使葉輪槽道中的水流向渦殼，入口形成真空，吸入管內的空氣進入泵內并與水混合。經過多次循環(huán)，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。
三、應用領域差異
齒輪泵：廣泛應用于機械制造、石油化工、冶金、電力等行業(yè)，主要用于輸送各種油類、化學液體等。其結構簡單、工作可靠、造價低，特別適用于對介質污染不敏感的場合。
凸輪泵：由于具有較高的真空度和耐磨、耐腐蝕性，被廣泛應用于石油化工、精細化工、日用化工、制藥、食品等領域。特別適合輸送高粘度、含顆?；蚋g性介質。
自吸泵：適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料。廣泛應用于農業(yè)灌溉、城市供水、污水處理、工業(yè)輸送等領域。其自吸能力強，操作方便，特別適用于需要自吸的場合。
以上就是齒輪泵、凸輪泵、自吸泵三者的區(qū)別，如何選擇泵的類型，還需根據(jù)具體的應用場景和需求來決定。
